Informazioni di alluminio e il processo di fusione di alluminio

L'alluminio è tra quei metalli che possono essere 'cast' da ogni processo utilizzato nella fusione dei metalli. Questi processi, in ordine di quantità decrescente di fusione di alluminio sono: la pressofusione, colata in conchiglia, colata in sabbia, calco in gesso, fusione a cera persa, e la colata continua. Il processo di fusione è selezionato sulla base di fattori quali il costo, fattibilità, qualità, ecc fattibilità non è un problema, come tutti i metodi di cui sopra sono abbastanza praticabile. Tuttavia, il metodo di colata più idonea può essere deciso in base alle caratteristiche di progettazione o dimensioni. Per esempio-Grandi prodotti sono realizzati con colata in sabbia. Il fattore di qualità è importante anche nella scelta del processo di colata. La qualità si riferisce ad entrambe, proprietà meccaniche (duttilità e resistenza) e la solidità (imperfezioni superficiali, cracking, e porosità libertà). I metodi più comunemente utilizzati possono essere descritti come segue: Die Casting: Come per le statistiche, circa 2,5 milioni di dollari vale la pena di pressofusioni di leghe di alluminio sono prodotte nei soli Stati Uniti ogni anno. Il processo di pressofusione utilizza quasi due volte il tonnellaggio delle leghe di alluminio come la combinazione di altri processi di colata. La pressofusione è più adatto per produzione di grandi quantità di pezzi relativamente piccoli. Alluminio pressofuso getti fino a 50 Kg di peso possono essere prodotti se i costi di fusione-macchina e di alta utensili sono giustificate. Alcune applicazioni comuni di Die leghe di alluminio sono comprensivi di lega 380,0 per custodie tosaerba, lega A380.0 per i lampioni custodie, attrezzature dentali, cornici macchina da scrivere, in lega di 360,0 per padelle per friggere, per strumenti, placche, parti che necessitano di resistenza alla corrosione, lega 413,0 per le parti esterne del motore come le bielle, pistoni, alloggio e lega 518,1 per i componenti del trasportatore, scala mobile, aerei, Ferramenta. Pressofusi non possono essere facilmente riscaldate o saldati a causa di gas intrappolate. Gli sforzi sono in corso sul piede di guerra per superare questo ostacolo. Le pressofusioni di leghe di alluminio sono generalmente prodotte con leghe di alluminio-silicio-rame. Questa famiglia lega conferisce un'eccellente combinazione di resistenza alla corrosione, la resistenza, e di costo, con sollievo da 'respiro caldo' ed elevata fluidità che sono obbligatori per una facile colata. Se uno desidera una migliore resistenza alla corrosione, dovrebbe fare uso di leghe aventi un contenuto di rame inferiore. Getto 'stampo permanente': 'stampo permanente' colata è più adatto per la produzione ad alto volume. La loro dimensione è più grande di 'pressofusi. Queste fusioni hanno un tasso di versamento molto basso. Essi sono per gravità. Eccezionali proprietà meccaniche sono esposte da colate di stampo 'permanente'. C'è un sacco di spazio per ulteriori miglioramenti se sono dati il ​​trattamento termico. Alcune delle leghe più comuni di 'alluminio in conchiglia fusione' include Lega 366,0 per pistoni automotive, Leghe 355.0, A357.0, C355.0 per giranti, ingranaggi di distribuzione, compressori, missili e componenti aeronautici, Leghe A356.0, 356,0 per ruote degli aerei, parti di macchine utensili, parti di pompe, corpi valvola, Ferramenta e 296,0, 333,0, 319,0. Sand casting: Questo tipo di fusione comporta la formazione di muffe casting (con sabbia). E 'comprensivo di sabbia conservatore fusione e colata lost-foam. Il primo riguarda formando un modello di sabbia, versare il metallo fuso in esso e la rottura volta che il prodotto è formato. Modello perso-schiuma consiste nel mettere un modello dispensabile di polistirolo nello stampo. Il resto della procedura è la stessa di conservatore colata in sabbia
By:. Kent Klein