Sinterizzazione e informazioni Sls

Sinterizzazione SLS o si dice che sia una tecnologia di fabbricazione a forma libera che è sviluppato da sistemi 3D. SLS è un metodo di fabbricazione a strati che crea un solido oggetto 3D mediante miscelazione sostanze in polvere con anidride carbonica. In altre parole SLS è uno dei famosi meccanismi della Prototipazione Rapida, in cui un fascio laser accuratamente Sinters o fusibili le sostanze in polvere quali elastomero, nylon ecc Un sottile strato di che le sostanze in polvere è stato stabilito e gli schizzi laser sullo strato sinterizzazione insieme gli elementi colpiti dal laser. SLS in grado di fornire una società di produzione con le persone più importanti perimetro con la produzione di metallo o di plastica prototipazione rapida che corrisponde strettamente la loro complementi stampato. Stereolitografia V /S Sinterizzazione: Uno dei vantaggi più importanti della sinterizzazione laser selettiva oltre stereolitografia è che si costruisce prototipi in materiali alimentati come il nylon, ecc E 'probabile che per creare parti strutturalmente utili come sorgenti funzionanti, cerniere viventi e far scattare i componenti adatti insieme con sostanze nylon utilizzando Sinterizzazione Laser Selettiva. Questa procedura è in realtà molto facile in quanto vi è alcuna necessità di utensili o stampaggio coinvolti. La sostanza di nylon utilizzati nella SLS può essere facilmente sfruttato, forate simili a quelle utilizzate in stereolitografia o SLA. Queste sostanze sono fragili perché sono curve con raggi ultravioletti e creati con fotopolimeri liquidi. Poiché è stato introdotto da DR Carl Deckard nel 1989, questa tecnologia SLS è diventata una delle procedure più riconosciuti e utilizzati per lo sviluppo del prodotto e la prototipazione rapida nella maggior parte delle industrie manifatturiere. La tecnologia SLS è diventata anche una delle forme più fidati e affidabili di prototipazione rapida per la sua importanza strutturale. SLS è generalmente utile quando un particolare design deve essere personalizzato o è complessa e richiede di essere breve periodo o di produzione funzionale. Procedimento: Nella procedura di SLS o sinterizzazione laser selettiva, tre parti tridimensionali si formano quando un raggio laser infrarosso fusibili o sinterizzati in polvere sostanze. L'oggetto ultimo viene continuamente formata da sinterizzazione o fusione quegli strati sottili utilizzando il raggio laser infrarosso. Questa particolare procedura è nota anche come produzione di additivi, creazione di parti che aumenta regolarmente in dimensioni fino a raggiungere la dimensione disposte. Questi prototipi rapidi sono formati direttamente dal file STL acquisito da tridimensionale CAD models.One delle caratteristiche più importanti di sinterizzazione laser selettiva è come funzionali e durevoli le sostanze sono. Queste sostanze in genere comprendono versioni della nuova DuraForm vetro-riempito, che è una sostanza a base di nylon che consente di creare prototipi funzionali e plastici altamente durevole. Alcune delle altre sostanze disponibili con SLS includono LaserForm, plastica Flex per elastomeri e gomma come le parti che creano prototipi in metallo. Vantaggi: Sviluppi e la ricerca promuove il progresso, al fine di portare le sostanze SLS innovative per il mercato manifatturiero. Queste sostanze sono simili, che hanno bisogno di alcun metodo di post processing a tutti dopo aver creato e questo offre un vantaggio diverso oltre SLA o stereolitografia. Tuttavia, questo non significa che queste sostanze non possono essere sviluppate. Tutte queste sostanze SLS può essere completato in molti metodi. Essi possono essere lavorati, dipinti, sfruttato, forato e anche cromato. Questo permette un grado superiore di manifestazione di queste sostanze dando così agli utenti un potenziale illimitato di utilizzare queste sostanze
By:. Ryan Rounder