Cast prototipazione e prototipazione Fusioni preciso, e la tecnica PCPro

I ricercatori hanno sviluppato una nuova tecnica di prototipazione rapida che fonde metodi di fusione tradizionali con fresatura CNC che permette la prototipazione veloce, la cosa migliore è che succede in una singola macchina. La tecnica viene battezzata come "Prototipazione Fusioni Precise" o PCPro ed è stato sviluppato da ricercatori del Fraunhofer Institute per il materiale e la tecnologia del fascio, Dresda, Germania. Metà dello stampo è macchina tramite lavorazioni CNC, poi silicone o poliuretano materiale viene versato nel riempire metà stampo, questa sarà la metà inferiore di rendere la forma di una metà della parte, mentre la parte ancora nel mulino CNC. Quando il materiale è guarito e indurito, il lato superiore del componente è fresata. Il processo è rivolto a componenti con geometria semplice quale alloggiamenti in cui lato uno può essere abbastanza facilmente lavorati su alluminio o stampo epossidico metà e l'altra metà è complicata dalla parte opposta dove può essere fresato nella plastica morbida. Risparmio sui costi: La tecnica è propagandato per essere un enorme costo efficace come solo una metà dello strumento è fatto e che anche per fusione a bassa pressione. Non ci sono corridori; cancello, sfiato e linee di divisione per essere curati e oltre a questi possono essere prodotti da attrezzisti con minore esperienza. Un altro vantaggio è che una metà colata permette alle bolle d'aria di uscire liberamente; questo si traduce in una parte più densa e migliore finitura superficiale. Poiché il getto viene lavorato nuovamente permette funzionalità quali filettature e sottosquadri da incorporare. Il metodo di colata plasma la superficie esterna del componente mentre precisione CNC fresatura rende i contorni interni. Il fatto che egli getto può essere fresato permette di pezzi con dimensione totalmente diversa da produrre con lo stesso stampo. Questo perché la seconda metà dello stampo esiste solo come modello CAD /CAM e programmazione percorsi utensile. Modifiche geometriche possono essere alterati da solo la modifica dei parametri. Risparmio di tempo: Poiché la superficie esterna del componente non vengono lavorati il ​​processo permette di risparmiare molto tempo Inoltre le dimensioni interne guadagnano tolleranze più strette rispetto ai prototipi fabbricati da colata sottovuoto.. La ragione di questo è che la finitura prende diavolo dopo l'indurimento e restringimento nella prototipazione convenzionale, mentre nel getto è fatto prima che gli strizzacervelli di casting. CNC permette di ottenere delle tolleranze più strette rispetto alle tecnologie di pressofusione. Oltre a tutte le lavorazioni è fatto in un unico ambiente quindi non c'è alcuna possibilità di non allineamento delle caratteristiche esterne ed interne. La tecnica PCPro produce un prototipo in soli 6 punti, mentre il metodo di vuoto richiede 15 passaggi. Un potenzialmente importante applicazione di PCPro è rendere custodie per telefoni cellulari e prodotti elettronici simili, questo è a causa della capacità della tecnica per fornire impeccabili, tolleranza stretta superfici a forma libera. La macchina per il processo è una miscela di fusione e fresatura macchina ed è stato progettato e brevettato da Fraunhofer. Tuttavia va detto che funzioni molto complesse sono difficili da produrre con questo metodo
By:. Ryan Rounder